低倍熱酸蝕裝置通過加熱酸液，腐蝕樣品，該方法適合所有鋼，包括軸承鋼。該設備適用于樣品數量較少的實驗室使用。不必預熱，打開電源，即可腐蝕，可節省時間；并可同時并列放置多排樣品，因而效率高；該裝置適用于每天有大量樣品的用戶。是專用于實驗室，尤其是實驗室進行低倍樣品腐蝕時，對腐蝕產生的酸霧進行抽排、中和處理，產生滿足空氣排放標準的系統。
低倍熱酸蝕裝置的產品特點：
●采用計算機及可控硅控制低倍組織熱酸蝕過程，PID溫度控制計算方法，消除了低倍組織制樣過程的不確定性，提高低倍組織制樣的重復性。
●觸摸屏操控顯示，簡單直觀。
●控制單元和酸蝕槽工作分開設計，增加控制單元工作壽命。
●酸蝕槽采用特殊材料制作，耐酸耐溫，封閉的酸蝕槽確保腐蝕溶液的揮發對環境的污染和人體的傷害。
●采用三層樣品隔離放置方式，樣品取放方便且增加了工作空間，改善了腐蝕性。
●有排液閥門，方便排放腐蝕廢液。
●樣品托盤可取出，清洗容易。
●緊湊的酸蝕槽，可與抽風柜配合使用，增加工作環境的舒適性。
●尺寸多樣性，可以按照客戶要求定制。
低倍熱酸蝕裝置設備功能介紹：
1）在鋼坯酸洗槽酸蝕中完成對低倍試片的酸蝕、熱水沖洗和烘干過程，在酸蝕過程中酸液應循環流動，使得在規定的酸蝕時間內達到酸蝕效果；
2）在酸液加熱恒溫裝置中完成對酸液的加熱和保溫的過程，以滿足GB226-91規定的酸蝕溫度，加熱介質為飽和蒸汽；
3）在酸液中和排放裝置中完成對廢舊酸液的中和反應過程，中和堿液為自動定量進給，達到排放標準后排放到污水地溝；
4）在酸霧凈化裝置中完成所有酸洗設備及酸洗區內外溢酸霧的凈化過程，該裝置應具有酸霧收集功能，收集率應使酸洗現場空氣質量達到國家規定的質量標準，酸霧凈化達標后引到廠房外排放；
5）在酸洗區內放置足夠容量的正品酸儲灌、中間酸儲灌、堿液儲灌，并與相關設備聯通，手動或通過控制中心完成酸洗和酸液中和排放的工藝過程；
6）在鋼制的試片檢查平臺上完成低倍試片的檢查和硫印試驗；
7）在硫印室中完成膠片的浸泡、定影、烘干過程以及底片和試驗資料的存放。
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